.  ПРИНЦИП РАБОТЫ ГОЛОВКИ СО СДВОЕННЫМ ЖЕЛОБОМ

С подающего ленточного транспортера или с какого-либо другого загрузочного устройства продукта с высоты падает в загрузочный бункер (1-рис. 3). Регулятор уровня (2-рис. 3) обеспечивает постоянное наличие в загрузочном бункере определенного количества продукта и в случае, если в загрузочном бункере будет избыточное его количество, процесс загрузки продукта в бункер будет прерван. Соответствующие регулировочные пластинки контролируют движение продукта из загрузочного бункера в вибролотки транспортировки и дозирования (4,5,6-рис. 3).

Их раскрытие будет зависеть от схождения продукта, подлежащего дозированию.

ветклиника планерная

Продукт сходит вниз из загрузочного бункера и поступает в соответствующие вибролотки (4,5,6-рис. 3), которые и доставляют его к весам в постоянных заданных и равномерных количествах. Движение потока продукта регулируется фотоэлементами контроля пересыпания (5-рис. 3), которые в случае необходимости прерывают вибрацию и, соответственно, продвижение продукта вперед. Прерывание движения потока продукта осуществляется в два этапа, следующих один за другим. Первый этап – это грубая отвеска, когда продукт подается в достаточном количестве. Второй этап – это тонкая отвеска, когда продукт добавляется в количестве, необходимом для получения выставленного значения веса порции продукта.

Электронное устройство распознает продукт и по достижении значения веса, выставленного для грубой отвески, подает команду на смыкание соответствующей щетки (7-рис. 3), которая установлена на плоскости грубой отвески. При этом прерывается движение потока продукта в дозировочный барабан. Непосредственно за этим, по достижении выставленного значения веса, происходит смыкание щетки канала (желоба) тонкой отвески (8-рис. 3), которая установлена на плоскости тонкой отвески. В результате прерывается движение потока продукта в дозировочный барабан.

По достижении значения веса, выставленного для всей отвески, подается команда на выгрузку продукта из взвешивающего устройства с последующим раскрытием барабана (9-рис. 3). Таким образом, упаковочной машине подается импульс на выполнение полного цикла упаковки.

В случае установки нескольких дозаторов (2 или 3) выгрузка продукта из барабана взвешивающего устройства определяется по указанию взвешивающего блока WEIGHTMASTER 2000.